我國(guó)制砂工藝中經(jīng)常發(fā)現(xiàn)，洗砂后產(chǎn)生大量的污水污泥，如果直接排出，一方面污染了環(huán)境，不能達(dá)到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)；另一方面污泥中含有大量可供再利用的礦產(chǎn)資源，直接排出會(huì)造成資源浪費(fèi)。
針對(duì)這種現(xiàn)象，金凱地經(jīng)過(guò)在行業(yè)中的工程實(shí)踐，研發(fā)出一套洗砂廢水總解決方案。并根據(jù)工程中砂石含泥量、泥質(zhì)、生產(chǎn)要求和場(chǎng)地布置等實(shí)際情況做針對(duì)性的設(shè)計(jì)，該方案提升洗砂效率，降低了生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)了廢水零排放和廢渣資源化利用。
專業(yè)的針對(duì)性設(shè)計(jì)，整合了洗砂制砂和廢水處理全流程，可配置集中控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)智能化，可視化，自動(dòng)化，對(duì)所有設(shè)備和生產(chǎn)流程實(shí)時(shí)監(jiān)控和操作，減少了人工成本、管理成本，提升了生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量。
處置工藝流程：
1、一次減量化工藝段
具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的高效濃縮脫水系統(tǒng)，無(wú)需添加藥劑可實(shí)現(xiàn)污泥濃縮，既節(jié)省成本又方便后繼的污泥調(diào)制。
2、無(wú)害化、穩(wěn)定化工藝段
污泥調(diào)制過(guò)程已經(jīng)污泥特性，利用途徑及污泥變化的不同，采取不同藥劑添加，固化重金屬和去除臭味擴(kuò)大資源化利用途徑，無(wú)機(jī)藥劑添加量為1%-8%，部分污泥可以不添加。
廢水零排放，清水循環(huán)回用，符合環(huán)保要求，濾出水濁度約為10-20NTU；顆粒截留粒度0.5微米以上；
3、二次減量化工藝段
高壓壓濾機(jī)脫水裝置可將泥餅含水率至38%-50%，系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，完全實(shí)現(xiàn)自動(dòng)卸料，節(jié)省人工成本。
運(yùn)行成本低，采用高壓快速壓榨技術(shù)，縮短生產(chǎn)周期，一般泥質(zhì)無(wú)需添加藥劑（特殊泥質(zhì)加藥調(diào)質(zhì)），降低了生產(chǎn)成本，也解決了一般工藝中由于添加PAM造成的回用水粘度增加，洗砂效率低的問(wèn)題，同時(shí)能耗降低40%，成本降低50%；
高干度，高產(chǎn)能，廢渣可壓榨至含水率30%以下，低至15%，比普通廂式壓濾機(jī)低10個(gè)點(diǎn)，比帶式壓濾機(jī)低15個(gè)點(diǎn)，
4、資源化利用
污泥調(diào)質(zhì)過(guò)程中加入的藥劑量少，可滿足不同工藝處置要求。
金凱地高壓壓濾機(jī)優(yōu)勢(shì)包括
1、高壓壓濾機(jī)全自動(dòng)壓榨脫水，減少藥劑，減少人工成本，減少能耗，提升生產(chǎn)率。
2、高壓壓榨力/高干度，速度快，效率高，泥餅含固率高。
3、操作管理簡(jiǎn)便，易于維護(hù)。
4、高壓壓濾機(jī)暗流出液/環(huán)境整潔，系統(tǒng)濾液流出方式采用暗流方式，直接對(duì)接污水排污管，解決濾液的二次污染問(wèn)題。
5、高壓壓濾機(jī)低噪音，使用壽命長(zhǎng)。
6、附屬設(shè)備少，經(jīng)濟(jì)可靠，應(yīng)用范圍廣。
7、反吹清洗/卸料/省水，省人工，實(shí)現(xiàn)反吹氣卸料方式，濾餅吹脫，自動(dòng)掉落。卸泥同時(shí)清洗濾布。
金凱地經(jīng)研發(fā)的產(chǎn)品應(yīng)用于污水污泥處理工程中，與污泥處理配套設(shè)施無(wú)縫銜接，設(shè)計(jì)出全套污泥處理工藝流程并通過(guò)工程實(shí)施，為客戶提供全方位精細(xì)設(shè)計(jì)方案和工程服務(wù)。歡迎您前來(lái)咨詢?cè)O(shè)備信息及到廠考察!