1、當(dāng)洗砂泥漿壓濾機設(shè)備停止運行的時候，基本的工作就是確定設(shè)備中不在有過濾液，意思就是指設(shè)備中不能殘次任何的過濾液，因為靜止狀態(tài)的過濾液，在設(shè)備中慢慢的風(fēng)干，沉積下來，會形成一個一個的堅硬固體，這樣不僅阻塞設(shè)備的重要部分，而且可能會讓洗砂泥漿壓濾機下次重啟時，不能正常的工作，嚴重的話造成洗砂泥漿壓濾機炸裂。
2、洗砂泥漿壓濾機的濾布一旦使用過后就一定必須保存濾布的濕潤狀態(tài)， 因為現(xiàn)在一旦濾布和洗砂泥漿壓濾機配合使用過，過濾液和設(shè)備強大的壓力，都能讓濾布發(fā)生微妙的變化，這樣的濾布就沒能再經(jīng)受得住干燥考驗了。因為濾布過干就會造成濾布纖維的縮小，這樣濾布在攔截固體顆粒的質(zhì)量上都會嚴重的改變，就會嚴重的影響洗砂泥漿壓濾機的工作質(zhì)量，也會讓濾布更加的容易破損，所以停機后還要做好濾布的保護工作。
3、洗砂泥漿壓濾機設(shè)備停止運行后一定要防止液壓站進入水，不然會引起油的變質(zhì)，所以在停機后要做好液壓站的密封保護工作。停機和開機一樣重要，都影響著洗砂泥漿壓濾機的工作效率和使用壽命，大家不能僅僅關(guān)注使用過程中的一-些注意事項,對于停機之后乃至維護保養(yǎng)都要予以同等的重視。
4、關(guān)閉污泥供應(yīng)泵。洗砂泥漿壓濾機對調(diào)質(zhì)的依賴性更強。如果加藥量不足，調(diào)質(zhì)效果不佳時，污泥中的毛細水不能轉(zhuǎn)化成游離水在重力區(qū)被脫去，因而由模形區(qū)進入低壓區(qū)的污泥仍呈流動性，無法擠壓。反之如果加藥量太大，一是增大處理成本，更重要的是由于污泥粘性增大，極易造成濾布被堵塞。
5、接著，讓洗砂泥漿壓濾機運轉(zhuǎn)至少20分鐘，在洗砂泥漿壓濾機還運轉(zhuǎn)時，濾布洗滌泵及污泥輸送裝置亦需繼續(xù)維持運轉(zhuǎn)，直到殘余污泥能完全脫離洗砂泥漿壓濾機并洗凈濾布。
6、在確定污泥餅完全脫離洗砂泥漿壓濾機，濾布及滾輪都被洗凈后，再關(guān)掉洗砂泥漿壓濾機、洗滌泵及污泥餅輸送裝置。
7、當(dāng)停止操作后，如果有一段較長的時間不操作洗砂泥漿壓濾機，則請放松濾布的張力。