全自動壓濾機停機后放著就可以了嗎，其實沒有這么簡單提醒，須在關機后進行以下后續(xù)操作，以確保設備下次正常使用。
1、當全自動壓濾機設備停止運行的時候，最基本的工作就是確定設備中不在有過濾液，意思就是指設備中不能殘次任何的過濾液，因為靜止狀態(tài)的過濾液，在設備中慢慢的風干，沉積下來，會形成一個一個的堅硬固體，這樣不僅阻塞設備的重要部分，而且可能會讓全自動壓濾機壓濾機下次重啟時，不能正常的工作，嚴重的話造成全自動壓濾機壓濾機炸裂。因此必須將所用的過濾液從設備中清洗出來，防止它們在設備中風干或者發(fā)生化學變化。
2、全自動壓濾機壓濾機的濾布一旦使用過后就一定必須保存濾布的濕潤狀態(tài)，因為現(xiàn)在一旦濾布和壓濾機配合使用過，過濾液和設備強大的壓力，都能讓濾布發(fā)生微妙的變化，這樣的濾布就沒能再經(jīng)受得住干燥考驗了。因為濾布過干就會造成濾布纖維的縮小，這樣濾布在攔截固體顆粒的質(zhì)量上都會嚴重的改變，就會嚴重的影響全自動壓濾機壓濾機的工作質(zhì)量，也會讓濾布更加的容易破損，所以停機后還要做好濾布的保護工作。
3、全自動壓濾機壓濾機設備停止運行后一定要防止液壓站進入水，不然會引起油的變質(zhì)腐敗，所以在停機后要做好液壓站的密封保護工作。
4.待一切正常后方可壓緊濾板加壓過濾，過濾壓力和過濾溫度必須在規(guī)定范圍之內(nèi)，過濾壓力過高會引起滲漏，過濾溫度過高塑料濾板易變形，加料時懸浮液要濃度均勻。不得有混雜物：卸餅后濾布及濾板必須沖洗干凈，不允許殘渣粘貼在密封面或進料通道內(nèi)，否則會影響進料暢通及濾板的密封性，從而相起因濾板兩側(cè)壓力不平衡，導致濾板變形損壞。
5.濾布的選擇一定要符合濾槳的過濾技術要求，新濾布制作前應先縮水，開孔直徑應小于濾板孔徑，配套濾板時布孔與板孔應相對同心，進料孔布簡應貼緊筒壁，否則會造成，過濾不清，過濾速率低，布筒破裂，達不到預期過濾目的后果。
6.全自動壓濾機壓濾機在壓濾初期，濾波較混濁，當濾布上形成一層濾餅后濾液就會變清。如濾液一直混濁或有清變混，則可能是濾布破損或布孔與板孔偏差，此時要關閉該閥或停止進料更換濾布。濾板間允許有濾布毛細現(xiàn)象引起的少量滲漏。
眾所周知，全自動壓濾機壓濾機將濾餅的空間存儲在過濾室中，但是，該過濾室由數(shù)個濾板連接，每個凹形的濾板被分割在一起，并且空間之間的總和在空間之間 形成的空間均衡器。 該設備用于存儲，濾餅存儲空間的大小受到限制，將影響設備每個工作周期的工作量，從而影響全自動壓濾機壓濾機的工作效率。
